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常见的塑胶模具成型四大问题及解决方法

模具资讯

常见的塑胶模具成型四大问题及解决方法

发布时间:
2016/10/06
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本文着重讨论常见的塑胶模具成型过程中遇到的四大问题,以及解决的方法,希望对大家有所帮助。
 
塑胶模具
塑胶模具
 
问题一:烧焦
 
烧焦是塑胶过早的硫化,在模具的塑胶流动完成之前,不良的模具流动导致变形或形成不完全的部件。为了防止或消除烧焦,在塑胶开始硫化之前,模具要完全填充,确保模腔均匀加热。
 
问题二:回退
 
这是模制产品在模具分型线处的变形,通常为撕裂或崎岖凹痕的形式,后退通常是由于当模具打开时部件内的内部压力突然释放引起的。因此,为了防止它在模具分型线处存在粗糙或过度开口,保持使用的硫化剂尽可能低的模制温度。
 
问题三:夹带的空气
 
夹在塑胶模具或塑胶中的空气可能由于不完全硫化,而在模制部件的表面或横截面中产生软的变色的区域,解决方法包括下面四个要点:
 
1.碰撞模具。
 
2.增加硫化剂的用量。
 
3.使用与空气反应性较低的高温硫化剂。
 
4.在模具的尖角和底切处排气。
 
问题四:表面变色
 
这通常是由于脱模剂在塑胶模具腔中过多积聚,或者由于预成型件中过多的灰尘或污垢。为了防止出现这样的问题,需要经常清洁模具并保持预成型件清洁,谨慎使用释放剂。
 
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